芯片ERP如何实现晶圆/成品双向追溯?|融伊ERP选型问答

芯片设计行业ERP与通用ERP的区别有哪些

芯片设计公司的质量追溯是双向的:既要能从一颗成品芯片反查它来自哪片晶圆、哪个Lot,也要能从晶圆正向追到它流向了哪些客户、哪些批次。这是客户验厂、质量分析和审计场景的硬要求。

为什么芯片设计公司必须做双向追溯?

客户验厂:终端客户(尤其车规、工业客户)审核供应商时,会现场抽查批次追溯能力。

质量分析:出现不良时,需要定位是哪片晶圆、哪个 CP 批次、哪条封装线的问题,并圈定受影响的出货批次。

审计与合规:IPO 审核、体系审核都会检查批次追溯的完整性与可复现性。

双向追溯应该覆盖哪些环节?

生产环节:通过封装批号或 LotId,正向与反向追溯 FT、封装、CP、晶圆的生产记录。

业务环节:追溯销售、送样等环节,知道每颗芯片去了哪个客户、哪张订单。

数据基础:晶圆(LotId、WaferId)与成品(封装批号、压焊图编号)双数据结构原生打通,而不是靠人工 Excel 拼接。

追溯能力的验收标准是什么?

现场验证:随机挑一个成品批次,要求系统当场反查到晶圆 Lot 与全部生产环节;再随机挑一个晶圆 Lot,正向追出所有出货批次。

如果厂商回答"需要导出后用 Excel 处理"或"需要IT部门跑数据",说明追溯链路没有打通。

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